Pregled
Okvir tekočih stopnic za stopnice je osrednja konstrukcijska šasija,-ki nosi obremenitev in je zasnovana tako, da podpira posamezne stopnice, mehanske pogonske verige in težo potnikov med neprekinjenim navpičnim prevozom.
Tehnične specifikacije
|
Kategorija |
Specifikacija |
|
Glavni strukturni profili |
Kanalsko jeklo/kvadratni votli profili (HSS)/debel{0}}stenski kotni profili |
|
Veljavna strukturna višina |
3,0 m – 25+ m po meri |
|
Združljivost širine koraka |
600 mm / 800 mm / 1000 mm |
|
Varilni standard |
Postopek varjenja v skladu z EN ISO 3834-2 |
|
Možnosti površinske zaščite |
S-cinkom bogat epoksi temeljni premaz (60–80 μm) / vroče{3}}cinkanje (ISO 1461) |
|
Meja strukturnega upogiba |
Manjši ali enak 1/1000 razpona pri največji statični obremenitvi |
Specifikacije izdelka
|
Kategorija |
Ključna specifikacija |
|
Razred materiala |
S235JR / S355JO konstrukcijsko ogljikovo jeklo |
|
Nosilnost |
Odpornost na dinamično obremenitev do 5.000 N/m² |
|
Nadzor strukturnih deformacij |
Upogib Manjši ali enak L/750 pri polni obremenitvi |
|
Oblikovanje ojačitve |
Dvostranske strukturne ojačitvene plošče- |
|
Površinska zaščita |
Vroče-cinkanje Več kot ali enako 85 μm cinkove prevleke |
|
Življenjska doba |
Večji ali enak 150.000 delovnih ur pri polni obremenitvi |
|
Poudarek na strukturni celovitosti |
Stabilnost zvara + zasnova proti -razpokam |
Inženiring po meri in storitev OEM
Inženirska programska oprema:Strukturna validacija glede na modele simulacije dinamične obremenitve EN 115-1 in ne-linearni FEA v kritičnih primerih obremenitve potnikov.
Združljivost OEM:V-nadomestni okvirji, zasnovani za neposreden vmesnik z obstoječimi strukturnimi povezavami vodnjakov Otis, Schindler, Kone in Thyssenkrupp, s čimer se med posodobitvijo-odpravlja vroče delo na lokaciji.
Čas izvedbe:Modeli STEP,-pripravljeni za odobritev, dostavljeni v 7 delovnih dneh po začetnem preverjanju parametrov.
Rešitve za omejen dostop:Več{0}}segmentni, z vijaki-deljeni nosilni sistemi, zasnovani za ozke vodnjake ali delovišča z omejenim fizičnim dostopom žerjava.
Digitalna integracija:Izvorne datoteke STEP, IGES ali BIM, dobavljene za neposreden uvoz v modele arhitekturnih projektov.
Proizvodne zmogljivosti
Robotsko varjenje:4 avtomatizirane linije, opremljene s šest-osnimi varilnimi roboti Panasonic; vse osebje ima aktivne certifikate EN ISO 9606-1 in AWS D1.1.
Natančno rezkanje:12-metrski CNC portalni rezkalni stroji, ki zagotavljajo vzporednost montažne površine vodila znotraj ±0,5 mm.
Proizvodna zmogljivost:Mesečna zmogljivost 900 metričnih ton s pretokom namenske varilne linije 15 enot na izmeno, z uporabo strukturiranih časovnih kontrol za zagotovitev dostave.
MOQ:Najmanjši obseg naročila je določen na 10 metričnih ton ali 5 strukturnih enot po meri na proizvodno serijo.
Zagotavljanje kakovosti
NDT testiranje:100 % zvarov kritične strukturne obremenitve je podvrženih ultrazvočnemu testiranju (UT) in pregledu magnetnih delcev (MPI).
Dimenzijska natančnost:Preverjeno prek laserskih sledilnikov Hexagon 3D za zagotavljanje splošne geometrijske poravnave znotraj ±0,2 mm na 10 metrov.
Odpornost proti koroziji:Potrjeno z ASTM B117 720--urnim preskušanjem s solnim pršenjem za zmanjšanje režijskih stroškov strukturnega vzdrževanja v obalnih in podzemnih omrežjih podzemne železnice.
Sledljivost materiala:100-odstotna toplotna-sledljivost številk, ki povezuje vsako serijo strukturnega jekla z njenim certifikatom o preskusu rezanja (MTC) po EN 10204 3.1.
Testiranje utrujenosti:-Naprave na lokaciji simulirajo do 2,5 milijona delovnih ciklov pri spremenljivih konfiguracijah obremenitve.
Preverjanje tretje{0}}osebe:Neodvisna inšpekcijska poročila SGS ali TÜV Rheinland so priložena vsaki proizvodni seriji.
Globalna skladnost
Mednarodni varnostni kodeksi:Popolna skladnost z varnostnimi pravili EN 115-1:2017 (Evropa) in ASME A17.1 (ZDA) za tekoče stopnice.
Tovarniški certifikati:Delovanje certificirano po ISO 9001:2015 (kakovost), ISO 14001:2015 (okolje) in ISO 45001:2018 (zdravje in varnost).
Kvalifikacija strukturnega varjenja:Certificirano v skladu z EN 1090-2 Izvedbeni razred 3 (EXC3), ki kvalificira naše strukture za dinamične obremenitve z visoko stopnjo utrujenosti v infrastrukturi javnega prevoza s polno oznako CE.
Revizije dobavne verige:Objekti so podvrženi letni neodvisni reviziji družbene odgovornosti SMETA ali BSCI.
Garancija in tehnični odgovor:Podprto s 36-mesečno strukturno garancijo z zajamčenim 24-urnim inženirskim odzivom za odpravljanje težav s poravnavo na terenu.
pogosta vprašanja
V: Kakšna je tipična življenjska doba v realnem delovnem okolju?
O: V napravah podzemne železnice in trgovskih središč okvir običajno deluje 8–12 let, preden je potrebna večja strukturna prenova. V podzemnih sistemih z visoko{3}}vlago so intervali pregledov skrajšani zaradi pospešenega kopičenja utrujenosti zvara.
V: Katero preverjanje-tretje osebe je vključeno v vsako pošiljko?
O: Vsaka serija je poslana s poročili o inšpekcijskih pregledih SGS ali TÜV Rheinland, certifikati obrata EN 10204 3.1, zapisi o varjenju UT/MPI in rezultati preskusov s slanim pršenjem -, ki zadoščajo za večino vlog za strukturno odobritev organov za prevoz.
V: Ali je mogoče okvir namestiti brez vročega dela ali varjenja na-gradišču?
O: OEM-združljivi okvirji uporabljajo predhodno-izvrtane vijačne povezave, ki se ujemajo z obstoječimi sidrnimi točkami vodnjakov Otis, Schindler, Kone in Thyssenkrupp, kar odpravlja-dovoljenja za vroča dela na lokaciji in zmanjšuje tveganje pri namestitvi.
V: Kolikšen je največji dovoljeni odmik pri namestitvi med sestavljanjem okvirja?
O: Bočna toleranca vgradnje je nadzorovana v okviru ±1,2 mm na 10 metrov, medtem ko je navpično odstopanje omejeno na ±0,8 mm.
V: Ali je okvir mogoče namestiti v segmentirani obliki za zgradbe z omejenim{0}}dostopom?
O: Da, konfiguracije deljenih-okvirjev omogočajo namestitev v segmentih, ki so majhni od 1,2 do 1,5 metra. Moduli so pritrjeni-na mestu z uporabo vnaprej-poravnanih sistemov pozicionirnih moznikov, da se zagotovi strukturna kontinuiteta.
V: Kakšna je standardna omejitev teže na odsek za-dvigovanje na mestu?
O: Vsak modularni del je zasnovan tako, da ne presega 1,8 tone, kar omogoča namestitev s standardnimi 2–3 tonskimi servisnimi žerjavi.
V: Katere komponente zahtevajo največ pozornosti med vzdrževanjem življenjskega cikla?
O: Območja ojačitvenih zvarov v bližini vodilnih tirnic stopničaste verige so glavni cilj pregleda vsakih 12 mesecev. Druga pozornost je namenjena izgubi prednapetosti vijakov v modularnih spojnih delih po 3–5 letih delovanja.
V: Kakšna je strategija za preprečevanje napak pri utrujenosti zvara v območjih z visoko{0}}obremenitvijo?
O: Kritična zvarna območja imajo dvojno-ojačitev in geometrijo prerazporeditve napetosti, kar zmanjša največjo koncentracijo napetosti za približno 18–22 %. Ta področja se ponovno -pregledajo z ultrazvočnim skeniranjem vsakih 24 mesecev v-namestitvah z velikim prometom.
V: Kako sistem obravnava dolgotrajno-korozijo v podzemnih okoljih?
O: Vroče{0}}cinkani premazi običajno ohranijo učinkovito odpornost proti koroziji 10–15 let, odvisno od vlažnosti in pogostosti čiščenja. Dodatni epoksidni zaključni premazi podaljšajo intervale vzdrževanja na območjih,-ki so izpostavljena soli.
Priljubljena oznake: okvir tekočih stopnic za stopnice, Kitajska okvir tekočih stopnic za stopnice proizvajalci, dobavitelji, tovarna